О заводе

Наградная продукция сопровождает важнейшие события в жизни человека и организации: спортивные победы, профессиональные достижения, юбилеи, выпускные и государственные праздники. Качественно выполненная медаль или нагрудный знак остаётся памятным предметом на долгие годы, напоминая о моменте триумфа. За этим стоит сложный технологический процесс, доступный далеко не каждому производителю. В этой статье мы расскажем, как устроено современное производство наград на примере одного из старейших предприятий отрасли — Петербургского Геральдического завода.

Что такое Геральдический завод и чем он занимается

Петербургский Геральдический завод — отечественное предприятие с многолетней историей, специализирующееся на разработке и изготовлении наградной и сувенирной продукции. Завод производит широкий ассортимент изделий: ордена и медали, нагрудные знаки различного назначения, памятные и сувенирные монеты, армейские жетоны. Вся продукция изготавливается методом штамповки — это единственная технология производства медалей, значков и монет, которую использует предприятие. Гравировка выполняется исключительно лазером, что гарантирует высочайшую точность и долговечность надписей.

Предприятие работает как с государственными структурами и общественными организациями, так и с частными лицами и коммерческими компаниями. Среди заказчиков — спортивные школы и федерации, предприятия, учебные заведения, воинские подразделения и корпоративные клиенты, которым требуются награды с символикой организации. Завод принимает заказы любого объёма — от единичных эксклюзивных экземпляров до крупных оптовых партий.

Расположено производство в Санкт-Петербурге по адресу: проспект Елизарова, 34, в пешей доступности от метро «Елизаровская».

Полный цикл производства: от эскиза до готового изделия

Ключевое преимущество Геральдического завода — замкнутый полный цикл производства. Это означает, что все этапы создания наград выполняются на собственных мощностях, без привлечения сторонних подрядчиков. Такой подход позволяет полностью контролировать качество на каждом этапе и гарантировать соблюдение сроков.

Производственный процесс включает несколько последовательных стадий.

1. Разработка эскиза

Создание любой награды начинается с двухмерного эскиза. Это ключевой этап, на котором заказчик напрямую участвует в процессе: определяет расположение элементов, цветовую гамму, размеры и композицию. Дизайнеры завода могут как доработать предоставленный клиентом макет в соответствии с техническими требованиями, так и разработать эскиз с нуля по пожеланиям заказчика. На заводе работает дизайнер со стажем 20 лет, из которых 10 лет — в сфере производства наград; за время работы им создано более 1500 эскизов. Важно, что разработка двухмерного эскиза предоставляется бесплатно.

2. Создание 3D-модели

На основе утверждённого эскиза специалист-модельер с помощью специального программного обеспечения «поднимает» рельеф будущего изделия. Именно на этом этапе определяется, насколько детализированным и выразительным будет рисунок на награде. Чем выше и проработаннее рельеф, тем интереснее и качественнее выглядит готовое изделие. Работа над 3D-моделью занимает около трёх дней, а при сложном рисунке модель согласовывается с заказчиком.

3. Изготовление штампа (лазерная гравировка)

Самый ответственный этап производства — создание формообразующего штампа. Качество штампа напрямую определяет качество всех последующих изделий: что будет на штампе — то будет и на каждой медали или значке.

Геральдический завод использует для этой задачи современные лазерные станки с ЧПУ, в то время как многие российские производства до сих пор применяют устаревшие фрезерные станки. Лазерная технология обеспечивает принципиально более высокую точность — до 20 микрон. Это позволяет создавать такие тонкие линии и мелкие надписи, которые невозможно разглядеть без микроскопа. Такая же технология используется для нанесения гравировки на готовые изделия — только лазер позволяет сделать надписи идеально чёткими, нестираемыми и эстетичными.

4. Штамповка

Для изготовления заготовок используется метод штамповки на гидравлическом или чеканочном прессе. Заготовки выдавливаются из металлического листа, причём штамповка позволяет добиваться высокой точности геометрии и чистоты поверхности. Именно штамповка является основным и единственным способом производства медалей, значков и монет на заводе — технология отработана до совершенства и гарантирует стабильное качество даже при больших тиражах. Монеты также изготавливаются только штамповкой, литьё для монет не применяется.

5. Финишная обработка и нанесение покрытий

После получения заготовок начинается этап чистовой отделки. Завод предлагает на выбор до 7 видов обработки поверхности:

Полировка — изделие шлифуется вручную ювелирными пастами на шлифовально-полировальном станке, приобретая идеальный блеск.
Чернение + полировка — изделие полностью чернится в кислотном растворе, затем полируется. Часть чернения остаётся в углублениях, создавая эффект античности и позволяя видеть все мелкие детали рельефа.
Полировка + тонирующий лак — блестящее изделие покрывается защитным лаком с добавлением чёрной эмали, что убирает излишний блеск и делает детали более отчётливыми.
Чернение + расчистка — после чернения изделие расчищается специальной губкой с водой и песком, приобретая состаренный, «брутальный» вид без блеска.
Пескоструй + чернение + расчистка — перед чернением изделие обрабатывается песком под давлением, становясь матовым. Чаще всего используется на сувенирных медалях большого размера (от 50 мм).
Пескоструй + чернение + расчистка + лак — та же технология с добавлением защитного лака. Особенно рекомендуется для изделий из томпака, так как этот сплав быстрее окисляется.
Золочение — гальваническое покрытие золотом 999 пробы толщиной 0,5 микрона. Обычно покрывается латунь Л63, так как внешних различий между металлами нет.

Кроме того, изделия могут быть покрыты серебром или родием — это также выполняется методом гальваники.

После обработки на награды наносят эмали. Различают холодные, горячие и ювелирные эмали. Самыми дорогостоящими и долговечными являются горячие эмали — цветные порошки, которые накладывают на поверхность и расплавляют в печи.

6. Фурнитура и упаковка

Завершающий этап — оснащение изделий креплениями. Для нагрудных знаков это булавки или винты, для медалей — ленты и колодки. Завод использует только муаровые ленты. Дополнительно награды могут укладываться в индивидуальные упаковки (коробки, футляры), что придаёт им презентабельный вид.

Материалы

В производстве наград используются различные металлы и сплавы:

Латунь (марка Л63, содержание меди 63%) — самый популярный сплав для нагрудных знаков и медалей (около 70% всей продукции). Имеет жёлтый цвет «под золото», удобен в обработке, изделия выглядят солидно и увесисто.
Нейзильбер — сплав меди, цинка и никеля (нем. Neusilber — «новое серебро»). Используется для изделий серебряного цвета. Нейзильбер дороже латуни почти в 2 раза.
Томпак (латунь марки Л90, содержание меди 90%) — более мягкий сплав, позволяющий делать более высокий рельеф. Имеет красноватый оттенок, быстрее окисляется, поэтому рекомендуется покрывать лаком. Дороже Л63, но дешевле нейзильбера.
Серебро 925 пробы
Золото 585 пробы

Важно: завод имеет все необходимые разрешения на работу с драгоценными металлами и ведёт учёт в государственной информационной системе (ГИИС). Это подтверждает легальность и прозрачность всех операций с драгметаллами.

Основные технические характеристики наград

Ключевыми параметрами, которые определяют внешний вид и стоимость изделия, являются:

Материал — выбор сплава или драгоценного металла
Размер — диаметр или габариты изделия
Эскиз — сложность и детализация рисунка

Именно эти три фактора в наибольшей степени влияют на конечную цену награды.

Кому и зачем нужна наградная продукция

Награды на заказ могут потребоваться по самым разным поводам:

Юбилеи и годовщины — как государственного, так и локального значения
Спортивные соревнования — для чествования победителей и призёров
Корпоративные мероприятия — в качестве фирменной символики и наград для сотрудников
Выпускные — в школах, детских садах, институтах
Ведомственные награды — для ношения согласно регламенту
Памятные события — к юбилеям городов, предприятий, воинских подразделений

Особой популярностью пользуются нагрудные знаки с логотипом компании или символикой организации — они работают как элемент фирменного стиля и корпоративной культуры.

Преимущества работы с профильным производителем

Обращение в специализированное производство, такое как Петербургский Геральдический завод, даёт заказчику ряд важных преимуществ:

Высокое качество — многолетний опыт и квалифицированные специалисты (художники, дизайнеры, штамповщики, граверы, ювелиры)
Полный цикл производства — независимость от подрядчиков и гарантия сроков
Любой тираж — от единичных экземпляров до крупных партий
Индивидуальный дизайн — разработка эскизов под конкретную задачу, возможность использовать собственные наброски
Доступные цены — прямая работа производителя без посредников
Доставка по всей России — возможность заказа независимо от местонахождения

Производство наградной продукции — это сложный многоэтапный процесс, требующий высокой квалификации специалистов, современного оборудования и строгого контроля на каждом этапе. Замкнутый полный цикл производства позволяет гарантировать качество и соблюдение сроков, а индивидуальный подход к каждому заказу — создавать уникальные изделия, которые становятся достойным признанием заслуг и остаются в памяти на долгие годы.

Если вам требуется качественная наградная продукция — от спортивных медалей до корпоративных знаков с символикой компании, — Петербургский Геральдический завод предлагает полный спектр услуг: от разработки дизайна до готового тиража с доставкой. Все награды изготавливаются методом штамповки, гравировка выполняется лазером, доступны различные виды обработки и гальванические покрытия — это гарантирует безупречное качество и долговечность. Оформить заявку можно на сайте или по телефону.